更新时间:2026-01-14
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平板腐蚀测试池(也称为盐雾测试箱或腐蚀试验箱)的保养是确保测试结果准确性、可重复性和设备长期稳定运行的关键。以下是详细的保养方式和计划,可分为日常、每周、每月、每半年/每年四个层级。
1、测试前检查:
(1)溶液:检查盐溶液(或其它腐蚀溶液)的液位和浓度(使用盐度计或滴定法),确保其在规定范围内(如5% NaCl)。溶液应清澈无杂质,必要时更换新鲜溶液。
(2)喷雾系统:检查喷雾塔、喷嘴、盐水导管是否通畅,无结晶堵塞。
(3)密封性:检查箱盖密封条是否完好,关闭后是否严密,防止盐雾外泄。
(4)排水与排气:检查饱和桶(压力桶)水位、箱体底部排水口是否通畅。
2、测试后清洁与维护:
(1)样品取出:小心取出样品,避免滴落的腐蚀液残留在箱内架子和底部。
(2)箱体清洁:用清水冲洗箱体内壁、盖子、样品架、V型槽等部位,清除残留的盐分和腐蚀产物。切勿使用硬物刮擦,以免损坏玻璃钢或塑料内胆。
(3)喷雾系统冲洗:测试结束后,建议运行“清水喷雾"程序(如果设备有此功能)或手动用纯水/去离子水冲洗喷雾系统数分钟,防止喷嘴和管路结晶堵塞。
(4)排水:排空箱底积水,保持干燥。
1、深度清洁:
(1)清洁箱体内外,包括外部箱体,防止盐分结晶腐蚀设备表面和电气元件。
(2)清洁饱和桶内部,检查其自动补水功能是否正常。
2、检查耗材:
(1)喷嘴:检查喷雾喷嘴是否有磨损或堵塞。通常喷嘴为易损件,建议根据使用手册定期更换(如500-1000小时)。
(2)盐水过滤器:检查并清洗或更换盐溶液管路中的过滤器。
(3)密封条:检查门封条是否老化、开裂,必要时涂抹硅脂保持弹性或更换。
3、运行检查:
(1)手动测试超温保护、低水位报警、压力报警等安全装置是否有效。
1、电气系统检查:
(1)检查所有电气接线端子是否紧固,有无锈蚀或过热痕迹。
(2)清洁电气控制箱内的灰尘。
2、传感器校准:
(1)温度传感器:对比箱内显示温度与标准温度计的读数,必要时进行校准。这是保证测试条件(如35°C)准确的核心。
(2)饱和桶温度:检查饱和桶加热器及温控是否正常,确保压缩空气在进入喷雾塔前被充分加热加湿。
3、压力系统检查:
(1)检查空压机提供的压缩空气压力是否稳定(通常要求0.2-0.4MPa),检查减压阀、油水分离器,并排放储气罐冷凝水。
(2)检查喷雾压力表的读数是否在设定范围(如0.07-0.17MPa)。
4、管路系统:
(1)检查所有气管、液管是否有老化、龟裂或泄漏。
1、全面校准:
(1)对温度、湿度(如果需要)、喷雾量等关键参数进行系统性校准。喷雾收集量需符合标准(如1-2 ml/h/80cm²)。
2、内部组件检查与更换:
(1)检查加热器、加热管表面是否有水垢或腐蚀,必要时清洗或更换。
(2)检查循环风机运转是否平稳,轴承是否需要加润滑油。
(3)全面检查电路板、继电器、接触器等电气元件。
3、箱体结构检查:
(1)检查箱体内胆是否有因腐蚀导致的裂纹或破损。
(2)检查加固结构是否牢固。
4、安全系统验证:
(1)全面测试所有报警和紧急停止功能。
1、建立保养日志:详细记录每次保养的日期、项目、发现的问题、采取的措施(如更换喷嘴、校准温度)、执行人。
2、备件库存:储备常用易损件,如:
(1)喷嘴
(2)密封条
(3)过滤器
(4)加热管
(5)盐度计传感器
1、用水质量:务必使用去离子水或蒸馏水配制盐溶液和进行设备清洁。自来水中的杂质会堵塞喷嘴、污染溶液、影响测试结果并加速设备腐蚀。
2、停机保养:如果设备计划长时间(如超过一周)停机,必须执行以下操作:
(1)排空并清洗所有溶液箱、管路和箱体。
(2)用清水运行喷雾系统后排干。
(3)擦干内箱,保持箱门打开通风,防止霉菌生长。
3、环境:设备应放置在通风良好、无阳光直射、远离震动源和腐蚀性气体的环境中。
遵循设备制造商提供的《操作维护手册》永远是准则,因为不同型号和品牌的设备可能在结构和要求上略有差异。制定并严格执行上述预防性维护计划,可以很大限度地延长测试池的使用寿命,并保证您的腐蚀测试数据持续可靠。